Obróbka skrawaniem ma kluczowe znaczenie w wytwarzaniu produktów wykorzystywanych w wielu aspektach życia codziennego. Ten nadzorowany proces polega na użyciu napędzanych mechanicznie obrabiarek do wycinania surowca z przedmiotu obrabianego. Celem tego działania jest uzyskanie pożądanego kształtu i rozmiaru z materiałów takich jak metal, plastik, guma, drewno, papier i inne.
Obróbkę można opisać jako konwencjonalną, która wymaga ręcznego podpowiedzi technika i manipulacji narzędziami tnącymi. Albo niekonwencjonalną, taką jak obróbka CNC, która wykorzystuje automatyzację komputerową do kierowania procesem. Chociaż każde podejście ma różne wady i zalety, oba mają na celu wytwarzanie obrabianych części o najwyższej jakości.
Tabela zawartości
Co to jest obróbka konwencjonalna?
W tradycyjnej obróbce skrawaniem człowiek odgrywa kluczową rolę w kierowaniu i kontrolowaniu narzędzi obróbczych, takich jak frezarki, wytaczarki, wiertarki czy tokarki. Operator maszyny jest odpowiedzialny za sterowanie narzędziem, decydując o jego położeniu i intensywności kontaktu z materiałem poprzez manipulację przyciskami, dźwigniami lub pokrętłami. To on ustala geometrię produktu w procesie obróbki.
Co to jest obróbka CNC?
O tym rodzaju obróbki pisaliśmy już we wcześniejszych wpisach. W przypadku obróbki CNC, choć nadzór operatora nadal jest konieczny, to główne funkcje są realizowane za pomocą wstępnie zaprogramowanych komputerowych instrukcji, które sterują ruchami narzędzi obróbczych. W tym procesie narzędzia nie mają bezpośredniego kontaktu z materiałem, a wszystkie operacje są kontrolowane za pomocą oprogramowania komputerowego.
Obróbka CNC oferuje większą precyzję i powtarzalność operacji w porównaniu do tradycyjnej obróbki. W tym przypadku automatyzacja i możliwość programowania geometrii znacznie minimalizują ryzyko błędu ludzkiego.
Porównanie
Różnice między tradycyjną obróbką a obróbką CNC są widoczne we wszystkich aspektach procesu.
Koszt
- Obróbka konwencjonalna: Jest zazwyczaj tańsza, co sprawia, że jest bardziej opłacalna i wydajna, zwłaszcza przy małych projektach.
- Obróbka CNC: Może być droższa dla małych zadań, ale oferuje większą wydajność i oszczędności przy większych projektach.
Produkcja
- Obróbka konwencjonalna: Jakość końcowego produktu zależy w dużej mierze od umiejętności i możliwości operatora.
- Obróbka CNC: wczytuje się geometrię, co minimalizuje ryzyko błędu ludzkiego i zapewnia spójność jakości.
Replikacja
- Obróbka konwencjonalna: Zaangażowanie człowieka sprawia, że trudno jest uzyskać wysoki poziom spójności części. Dlatego konwencjonalna obróbka jest idealna dla małych serii lub pojedynczych elementów.
- Obróbka CNC: Dzięki sterowaniu komputerowemu, możliwe jest łatwe wytwarzanie identycznych części lub komponentów. To czyni obróbkę CNC idealną do produkcji dużych ilości jednorodnych produktów.
Doświadczenie i umiejętności
- Obróbka konwencjonalna: Jakość i spójność części zależą od doświadczenia operatora.
- Obróbka CNC: Operatorzy z niewielkim doświadczeniem mogą nadal produkować części o bardzo wysokiej jakości dzięki interwencji komputerowej.
Wymagania pracy
- Obróbka konwencjonalna: Każda maszyna wymaga dedykowanego operatora, który musi mieć wysoki poziom zaangażowania i umiejętności. Operatorzy muszą być zdolni do produkcji różnorodnych części, co wymaga szerokiej wiedzy, umiejętności i doświadczenia.
- Obróbka CNC: W procesie CNC minimalne zaangażowanie operatora jest konieczne do zarządzania. Jeden operator może nadzorować wiele maszyn jednocześnie, co pozwala na zwiększenie dokładności i precyzji, a także zmniejszenie kosztów pracy.
Ze względu na lepszą jakość produktów, wysoką powtarzalność produkcji i zmniejszone zapotrzebowanie na pracę, w większości przypadków preferowaną metodą produkcji jest obróbka CNC.
Usługi CNC w Tozamet
Chociaż zarówno obróbka konwencjonalna, jak i metody obróbki CNC mają na celu tworzenie produktów wysokiej jakości, proces CNC oferuje kilka zalet w porównaniu z jego konwencjonalnym odpowiednikiem. Od lepszej jakości produktu po zwiększone wymagania dotyczące pracy, metody obróbki CNC są idealne w przypadku dużych projektów, które wymagają wysokiego poziomu jakości i spójności.
Współpraca z Tozamet otwiera drzwi do korzystania z zaawansowanych maszyn do obróbki CNC. W ich parku maszynowym znajdują się urządzenia takie jak tokarka CNC HAAS ST30, która może obrabiać materiały o średnicy toczenia do 530 mm oraz długości 660 mm, przy użyciu napędzanych narzędzi, co zapewnia większą wszechstronność i precyzję. Dodatkowo, centrum frezarskie 3-osiowe HAAS VF2 umożliwia precyzyjne frezowanie na różnych materiałach. Natomiast tokarka TBI VT470 charakteryzuje się maksymalną średnicą toczenia 470 mm i długością 3000 mm, również wyposażona jest w napędzane narzędzia, co czyni ją wszechstronnym narzędziem do obróbki.
Współpraca z Tozamet zapewnia dostęp do szerokiej oferty profesjonalnych usług w zaawansowanym centrum tokarskim CNC.
